非氧化性杀菌剂用法

非氧化性杀菌剂用法

　　非氧化性杀菌剂通过破坏微生物细胞结构、干扰代谢过程或抑制繁殖实现杀菌，其用法需根据药剂类型、应用场景及水质条件灵活调整。以下是具体用法指南及注意事项：

　　一、核心使用方法

　　1.冲击式投加（间歇性处理）

　　适用场景：循环冷却水系统、油田注水、工业废水处理等需快速控制微生物爆发的场景。

　　操作步骤：

　　计算用量：根据系统水量、菌落总数及药剂推荐浓度（如异噻唑啉酮50-100 mg/L，季铵盐类20-50 mg/L）确定投加量。

　　稀释投加：将药剂稀释至1%-5%溶液，通过加药泵或人工倒入系统入口（如冷却塔集水池）。

　　循环接触：保持系统循环运行6-24小时，确保药剂充分接触微生物。

　　排水置换：处理后排放部分系统水，补充新鲜水以降低药剂残留。

　　示例：某化工厂循环水系统菌落超标，投加80 mg/L异噻唑啉酮，循环12小时后菌落数下降90%。

　　2.连续式投加（长效抑制）

　　适用场景：需要持续抑制微生物生长的场景，如反渗透膜系统、海水淡化预处理。

　　操作步骤：

　　确定浓度：根据药剂最小抑菌浓度（MIC）及系统水质，设定连续投加浓度（如戊二醛1-5 mg/L）。

　　加药装置：安装计量泵，将药剂按设定流量持续注入系统。

　　监测调整：定期检测菌落总数及药剂残留，动态调整投加量。

　　示例：反渗透系统采用2 mg/L戊二醛连续投加，膜表面生物污堵周期延长至6个月以上。

　　3.复合使用（协同增效）

　　适用场景：复杂水质或高抗性微生物（如硫酸盐还原菌）。

　　操作步骤：

　　药剂组合：将非氧化性杀菌剂与氧化性药剂（如氯气）、分散剂（如聚丙烯酸钠）复配使用。

　　分阶段投加：先投加分散剂剥离生物黏泥，再投加杀菌剂穿透黏泥层杀灭微生物。

　　控制比例：避免药剂间反应失效（如季铵盐类与阴离子分散剂需分开投加）。

　　示例：油田注水系统采用“季铵盐类+氯气”复合处理，SRB杀灭率提升至99%。

　　二、不同场景下的具体用法

　　1.循环冷却水系统

　　问题：菌藻滋生导致换热效率下降、腐蚀加速。

　　解决方案：

　　夏季高温期：每周冲击投加异噻唑啉酮（100 mg/L），循环24小时后排水置换。

　　日常维护：连续投加季铵盐类（10-20 mg/L），配合阻垢剂使用。

　　黏泥控制：每月投加分散剂（50 mg/L）剥离生物黏泥，再投加杀菌剂。

　　2.反渗透膜系统

　　问题：微生物在膜表面繁殖导致压差升高、产水量下降。

　　解决方案：

　　停机保护：长期停运时，用1%戊二醛溶液浸泡膜元件，密封保存。

　　运行维护：连续投加异噻唑啉酮（1-3 mg/L），每季度冲击投加（50 mg/L）强化处理。

　　清洗配合：化学清洗时加入杀菌剂（如0.1%十二烷基二甲基苄基氯化铵），同步去除有机物和微生物。

　　3.工业废水处理

　　问题：高浊度、高有机物水质促进微生物繁殖。

　　解决方案：

　　预处理阶段：投加双异氰尿酸（20-50 mg/L），抑制藻类生长。

　　生化池：避免使用对活性污泥有毒性的药剂（如氯酚类），优先选用异噻唑啉酮或生物杀菌剂。

　　出水消毒：末端投加过氧乙酸（需严格控量）或紫外联合处理。

　　三、关键注意事项

　　安全防护：

　　穿戴防护服、手套及护目镜，避免药剂接触皮肤或吸入。

　　储存于阴凉干燥处，远离火源及氧化剂。

　　兼容性测试：

　　首次使用前，取系统水样进行小试，确认药剂与水质、设备材质（如碳钢、铜合金）无不良反应。

　　避免与强还原剂（如亚硫酸氢钠）、阴离子表面活性剂混用。

　　残留控制：

　　食品加工、饮用水处理场景需严格监测药剂残留，确保符合国家标准（如异噻唑啉酮残留≤0.01 mg/L）。

　　处理后通过活性炭过滤或排水置换降低残留。

　　抗药性管理：

　　定期轮换使用不同类型杀菌剂（如季铵盐类与异噻唑啉酮交替），防止微生物产生抗药性。

　　结合物理方法（如紫外、超声波）减少化学药剂依赖。

　　四、典型案例

　　某电力厂冷却塔：夏季菌藻爆发导致凝汽器端差升高5℃，采用“冲击投加异噻唑啉酮（100 mg/L）+连续投加季铵盐类（15 mg/L）”方案，3天后端差恢复至设计值，持续运行2个月无复发。

　　某电子厂反渗透系统：膜压差年上升率达30%，改用“戊二醛连续投加（2 mg/L）+每季度冲击投加（50 mg/L）”后，压差年上升率降至5%，膜寿命延长至5年以上。